ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

В составе стенда для испытаний и снятия характеристик запорной арматуры используется датчик крутящего момента М40H-5к на номинальный крутящий момент 5кНм. Отличительная особенность датчика — наличие сквозного отверстия диаметром 100мм вдоль оси вращения для перемещения шпинделя стенда. Выходной интерфейс датчика М40H-5к позволяет одновременно выводить данные на индикатор Т40 и компьютер для фиксации максимального крутящего момента и записи процесса нагружения.

На универсальном стенде для испытания фрикционных колец проводятся ресурсные и сертификационные испытания фрикционов механических и гидромеханических коробок передач, фрикционов тормозных механизмов, фрикционов предохранительных муфт ПВМ и т. д. В состав данного стенда для контроля нагрузки и задания режима испытаний входит датчик М40-5к с муфтами МК-5.

Одноканальный цифровой тензоусилитель АТ50 позволяет подключать тензометрический датчик давления. В зависимости от используемого декодера можно получать данные в требуемом формате. Так цифровые декодеры Т35(USB), Т37(Ethernet), Т32(RS232) и ПО «Датчик» позволяют визуализировать данные на компьютере, а также сохранять, обрабатывать и экспортировать. Использование аналогового декодера Т24 позволяет коммутировать датчик давления с управляющим контроллером или подключать к имеющимся АЦП. Совместно с цифровым декодером Т36(RS485) можно встраивать датчик в сетевое измерительное окружение.

Четырехкомпонентный вращающийся датчик для измерения сил резанья и крутящего момента. Основные измерительные параметры: силы Fx и Fy, осевая сила Fz, крутящий момент Mz и частота вращения. Дополнительные параметры для контроля: моменты изгиба Mx и My. Датчик изготавливается в двух исполнениях: первое исполнение — Fx=Fy=10кН, Fz=40кН, Mz=100Нм; второе исполнение — Fx=Fy=25кН, Fz=50кН, Mz=200Нм, максимальная регистрируемая частота вращения 5000об/мин. Датчик может быть использован для контроля сил резанья при сверлении, фрезеровании, растачивании.

Процесс резания материалов сопровождается действием сил, знание которых необходимо для выполнения расчетов на прочность, жесткость и виброустойчивость элементов конструкций станков и режущих инструментов, определения оптимальных режимов резания. Равнодействующую силу F можно разложить на три составляющие: тангенциальную Fz, действующую в плоскости резания в направлении главного движения; осевую Fx, действующую вдоль оси заготовки в направлении, противоположном направлению подачи; радиальную Fy, действующую перпендикулярно плоскости, образованной векторами сил Fz и Fx, в направлении от заготовки на резец. Сила Fz, наибольшая по величине, определяет крутящий момент Мкр и нагружает коробку скоростей станка и резец. Сила Fу определяет отжим резца от заготовки и прогиб самой заготовки. Сила Fx нагружает механизм подачи станка и резец. Соотношение сил Fz, Fу и Fх не является постоянным, оно зависит от геометрии резца, степени его притупления, режима резания и других факторов. При исследованиях динамики процесса для максимального и минимального сечений среза определяются: удельное давление резания, cоотношение составляющих силы резания, максимальная мощность, затрачиваемая на резание. Для исследования процессов механической обработки резаньем используется динамометр трехкомпонентный М30-3-6к, который позволяет экспериментально определить составляющие равнодействующей силы: силы Fx, Fy и Fz. Для контроля процесса нагружения также фиксируются моменты сил: изгибающие Mx, My и крутящий Mz. Программное обеспечение, поставляемое вместе с динамометром, позволяет визуализировать и сохранять данные, как в цифровом, так и в графическом виде.

Стандартные датчики крутящего момента предназначены для работы в диапазоне температур от минус 40 до плюс 60⁰С. Однако возникают задачи измерения крутящего момента на неподвижных валах при температурах ниже минус 100⁰С в вакууме. Для этих условий разработаны специальные датчики крутящего момента М41Е, которые могут использоваться при температуре окружающей среды минус 110⁰С и давлении 10^-5мм рт. ст. Для обеспечения работы при температурах ниже минус 40⁰С применяется встроенный нагревательный элемент, который автоматически поддерживает заданную температуру датчика. Необходимая рабочая температура отслеживается встроенным в датчик сенсором температуры. Крутящий момент в диапазоне значений 0-10, 0-50, 0-100 и 0-150Н*м измеряются датчиком М41Е, габаритные размеры которого составляют ø50х70мм.

При использовании телеметрических измерительных устройств на вращающихся деталях машин,возникает задача организации их электропитания. Возможно использование либо аккумуляторной батареи, либо воздушного трансформатора (например, ТВ01). При использовании воздушного трансформатора ТВ01 отпадает необходимость в контроле и обслуживании аккумуляторной батареи. Воздушный трансформатор состоит из статора, приемной катушки и адаптера. Приемную катушку изготавливает потребитель в соответствии с размером вала, на который она будет устанавливаться, либо по документации заказчика изготавливает ТИЛКОМ. Выходное напряжение адаптера 3,5…5,5В, мощность до 2Вт.

По требованию Заказчика может быть изготовлены устройства с требуемыми параметрами.